湖南平安電梯服務有限公司
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          ZD高效節能自平衡多級泵

          該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵,擁有6項國家專利。具有效率高,性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。
          所屬分類
          多級離心泵
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          產品描述

          該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵,擁有6項國家專利。具有效率高,性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。

          可供輸送含同體顆粒(顆粒直徑小于葉輪流道的四分之一)的介質,也可通過改變泵的材質(或泵過流部分的材質)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。

          ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD系列臥式多級離心泵的使用溫度-60oC~400oC,材質有:HT200、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904IL、CD4、哈氏C、哈氏B等各種材質可供用戶選用。

          我公司已通過ISO9001:2000質量體系認證,產品的設計、生產與服務具有嚴格規范的控制體系,產品質量有充分保障。
          參數范圍(設計點

          流量:7.5~864m3/h

          揚程:46~2070m
           

          型號說明

          ZD(ZDG、ZDF、ZDY、ZMD-46-30×4

          ZD─表示自平衡多級清水離心泵

          ZDG─表示自平衡多級耐磨離心泵

          ZDF─表示自平衡多級耐腐離心泵

          ZMD─表示自平衡煤礦用多級耐磨耐腐蝕離心泵

          46─表示設計點流量46m3/h

          30─表示設計點單級揚程為30m

          4─表示級數為4級
           

          結構特點

          1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型臥式多級離心泵葉輪采用對稱布置,可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置,即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高5~14%,同時徹底解決因平衡裝置失效而導致泵的各種故障,大大延長泵的使用壽命。

            2、采用高端密封;傳統礦用多級泵都是采用填料密封,填料密封的優點可以耐顆料雜質,但在使用過程中存在泄漏問題。機械密封無泄漏,但在有顆粒雜質的介質中使用,使用壽命很短?,F我公司生產的新式礦用多級泵采用的密封為高端密封,它結合了填料密封和機械密封的優點,可以在有顆料雜質的介質中長期使用而無泄漏,此密封為我公司研發的一種新式專利耐顆粒雜質的高端密封。

            3、軸承座永不進水;該技術為我公司新研發的專利技術,可確保泵在使用中和靜止狀態下,無液體進人軸承座內,進一步延長了軸承的使用壽命,減少了用戶的維護成本。

           

          泵的安裝

          本型泵安裝 地除滿足一般要求外,還應注意以下幾點:

          1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?;A水泥凝固后,應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
          2、電機、泵和底座組裝后,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
          3、電機和水泵組裝時,保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值;
          4、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,泵只能承受自身內力,不能承受任何外力,以免將泵壓壞。


           

          泵的裝配與拆卸
           

          泵拆卸時應注意的事項

          1、按停車順序停車;
          2、泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉,軸承部件是稀油潤滑時,應放掉潤滑油
          3、拆去妨礙拆卸的附屬管路。
          4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

          泵的拆卸順序


          1、擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個部件之間的聯接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
          2、擰下軸上網螺母并依次卸下護套、軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈;
          3、依次卸下軸上的0型密封圈、軸套后,卸下次級吸入段;
          4、卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段、導葉和出水段,直到卸下首級葉輪為止
          5、卸下泵聯軸器后,擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進水段側軸承部件;
          6、將軸從進水段抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套等卸下;
          7、采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。

          泵的裝配

          泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。泵裝配時應注意以下幾點:

          1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,緊同螺釘和螺栓應受力均勻;
          2、葉輪出口流道與導葉進口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整;
          3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中旋轉是否靈活;
          4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環在填料腔的相對位置。

          泵的起動、運行和停機
           

          泵的啟動、運行和停機

          (一)起動
          1、泵起動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;在軸承箱內加人CD30或CD40機械油至油鏡中心位置;
          2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致;
          3、打開泵吸入閥,關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,打開泵吸入段和次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣,或用真空系統排除吸入管和泵內空氣;
          4、檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態;
          5、起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。

          (二)運行
          1、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數;軸承發熱、填料漏水和泵的振動、聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理
          2、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;
          3、泵的運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換,定期更換軸承潤滑油,定期檢查油位。

          (三)停機
          1、停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后冉關閉泵的吸入閥;
          2、泵內水放出,如果長期停用,應防止有異物掉入泵腔內。

           

          未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
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